Termomeccanica Industrial Process: о компании

О компании

TM.I.P. Termomeccanica Industrial Process (далее TMIP) вместе со своим местным партнером PBH GROUP предлагает более чем 40-летний опыт и ноу-хау для тех, кто ищет решения для экологических, энергетических и технологических проектов. В офисах TMIP в г. Специя (Италия) работают высококвалифицированные инженеры-технологи, механики, конструкторы и приборостроители, чертежники CAD, менеджеры QA/QC, инспекторы и административный персонал. Каждый из них имеет высокую квалификацию в своей области знаний, а коллектив TMIP обеспечивает качественное и своевременное выполнение проектов «под ключ», включая следующее:

  • Технологическое проектирование;
  • Помощь при проведении HAZOP и анализов SIL;
  • Инженерные работы: технологические, механические, структурные; электрика, приборостроение, автоматизация;
  • Расчеты: тепловой баланс масс, перепад давления, тепловое излучение, шум, дисперсия, рекуперация энергии, моделирование CFD и т.д.;
  • Управление проектом, планирование;
  • Закупки, экспедирование;
  • Производство, проверки;
  • Транспортровка, отгрузка;
  • Монтаж, строительство;
  • Пуско-наладка и запуск;
  • Техническое обслуживание.

Обязательства TMIP перед нашими заказчиками не прекращаются после завершения проекта. Мы считаем, что длительные отношения с нашими заказчиками на протяжении всего жизненного цикла
установки являются необходимостью в современной конкурентной среде.

Расположение

Termomeccanica Industrial Process: о компании

Профиль компании

Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании

Установка окисления кислых газов - Введение

Чтобы соответствовать ограничениям на выбросы, в блоках подготовки газа необходимо заменить текущее оборудование новым окислителем кислых газов (AGO).

Окислитель кислых газов понимается как комплектная установка, которая должна обрабатывать постоянно возникающие потоки газообразной кислоты с высоким содержанием органических веществ, а также содержанием H2S, HC и ароматических соединений, образуемых установкой удаления кислых газов (AGRU). Установка должна снижать содержание органики и сероводорода в кислых газах в пределах выбросов посредством окислителя, работающего на топливном газе (полное сгорание).
Воздух для горения можно предварительно нагревать в газо-газовом рекуператоре (подогревателе воздуха для горения), чтобы снизить потребление топливного газа до горелки LOW-NOx. Кислый газ вводится на установленном расстоянии от пламени горелки с улучшенным контролем температуры, чтобы минимизировать зоны высокой температуры и, следовательно, образование соединений NOx. Внутренние особенности смешивания газа и воздуха также предотвращают появление областей с низкой температурой, таким образом максимизируя окисление СО.
Затем газ выпускается после прохождения через котел-утилизатор, подогреватель кислого газа и/или подогреватель воздуха для горения через вытяжную трубу, высота которой определяется в соответствии с местным законодательством.

Установка окисления кислых газов - Расчетные требования

1. Расчетные данные

Termomeccanica Industrial Process: о компании

2. Требования по выбросам

Termomeccanica Industrial Process: о компании

3. Общие требования

Termomeccanica Industrial Process: о компании

Установка окисления кислых газов - P&ID

Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании

Установка окисления кислых газов - Предварительная схема размещения

Termomeccanica Industrial Process: о компании

Установка окисления кислых газов - 3D модель

Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании

Описание процесса

Основное назначение окислителя кислых газов состоит в том, чтобы окислить СО, органические соединения и преобразовать в SO2 все соединения серы, присутствующие в кислом газе из секции AGRU. Превращение всех соединений серы в SO2 достигается термическим окислением при высокой температуре с избытком кислорода; при всех условиях эксплуатации термического окислителя необходимо поддерживать горение с помощью топливного газа.
Горелка термоокислителя имеет принудительную тягу. Воздух для горения должен поступать в горелку термоокислителя через камеру с фланцевым соединением. Турбулентность воздуха сгорания максимально повышена, чтобы обеспечить смешивание газа и тем самым соответствовать требуемым пределам в отношении остаточного H2S в дымовых газах, выбрасываемых в атмосферу.
Расход воздуха для горения регулируется автоматически с учетом отношения к объему топливного газа; кроме того, для регулировки концентрации кислорода предусмотрен специальный регулировочный клапан, приводимый в действие анализатором процесса O2 дымовых газов.
Рабочая температура окислителя кислых газов может варьироваться от 650 до 850°C путем регулировки расхода топливного газа на горелке. Горячие газы после термического окисления проходят через секцию рекуперации тепла, если это требуется, и отводятся в вытяжную трубу.

Описание процесса - Преимущества

Технология горелки TMIP удовлетворяет трем основным условиям "Т" (Temperature, Time, Turbulence) для достижения максимальной эффективности сгорания и самого низкого уровня выбросов:

a) Температура: температура сгорания оптимизируется системой управления горелкой и сгорания при контролируемой температуре.
b) Время: для указанных потоков отходов соблюдаетсся минимальное время выдерживания.
с) Турбулентность: создается горелкой LOW NOx и специально разработанным воздухозаборником / инжектором отработанного газа.

TMIP выбрала запатентованную горелку с принудительной тягой с низким выбросом NOx и конструкцию печи для этого вида применения.
Конструкция состоит из горизонтальной камеры сгорания с поэтапным сгоранием и усовершенствованным контролем температуры, чтобы минимизировать зоны высокой температуры и, следовательно, образование соединений NOx. Внутренние особенности смешивания газа и воздуха также предотвращают образование областей с низкой температурой, таким образом максимизируя окисление СО.

a) Чистое сгорание:
b) Полное сгорание углеводородов
c) КПД > 99.9%
d) Минимизация образования CO
e) Однородное температурное поле
f) Низкая температура реакции
g) Нет зон перегревов
h) Минимизация образования NOx.

Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании
Termomeccanica Industrial Process: о компании

Предлагаемая технология TMIP имеет следующие очевидные преимущества:
- Простая, устойчивая и надежная конструкция, проверенная сотнями установок по всему миру
- Идеальное сгорание, в результате чего значения CO и TOC значительно ниже самых строгих норм. Регулируемая температура сгорания для минимизации образования соединений NOx, что приводит к сверхнизким выбросам NOx
- Надежная конструкция, обеспечивающая бесперебойную работу
- Низкие эксплуатационные расходы благодаря оптимизированной конструкции
- Гибкая работа с высоким коэффициентом рабочего регулирования горелки
- Технология, проверенная сотнями установок по всему миру
- Модульное изготовление и типовые испытания обеспечивают короткий период монтажа и ввода в эксплуатацию
- Высокий коэффициент рабочего регулирования горелки с быстрым выводом на режим до 100% нагрузки.
- Соответствует действующим международным и европейским стандартам.
- Рекомендуемые время работы часов/год: Рекомендуется около 8400 часов в год, но устройство может работать непрерывно до 8760 часов/год.

Описание процесса - Прочее

Управление и контроль AGO при колебаниях давления кислых газов и содержания углеводородов в кислых газах

Система AGO – это статическое оборудование, надлежащим образом спроектированное для компенсации колебаний давления/потока на входе. Система управления будет обеспечивать контроль температуры и кислорода для термического окисления углеводородов и H2S, содержащихся во входящем кислом газе, из-за колебаний расхода/давления. Содержание углеводородов в кислом газе будет контролироваться, и если содержание углеводородов в кислом газе окажется ниже требуемого, то производительность горелки будет увеличиваться для поддержания заданной температуры окисления. Концентрация кислорода контролируется путем увеличения или уменьшения потока сгорания/избыточного воздуха.